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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工（gōng）脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件（jiàn）脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧（yǎng）化性（xìng）氣體（tǐ）發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也（yě）是擴散作用的結果（guǒ），一（yī）方麵爐氣（qì）中的氧向鋼內擴散（sàn），另一方麵（miàn）爐氣中（zhōng）的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳（tàn）層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越（yuè）大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元（yuán）素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫（tuō）碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減少脫（tuō）碳傾向。加熱溫（wēn）度越高、加熱時間越長，脫（tuō）碳越嚴重。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去（qù）保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫（tuō）碳使鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨（mó）性能，脫碳層厚度小（xiǎo）於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳（tàn）。影響脫碳的（de）因素（sù）與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因（yīn）素影響。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程中，隻（zhī）有應用（yòng）新的鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每一時刻（kè），應（yīng）避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件（jiàn）結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造（zào）粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形（xíng）區的中心，無軸向拉伸（shēn）應力，使用材（cái）料（liào）寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法（fǎ）同時具（jù）有普通平砧和大（dà）平台）。或LZ鍛造法（同時使（shǐ）用材料寬度比B/H和砧寬比（bǐ）W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛（duàn）件的內（nèi）部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為（wéi）主的變形階段（duàn），應在一張圖紙（zhǐ）中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可（kě）在中間添加（jiā）JTS法。變形的。

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加工特點（diǎn）介紹

大型鍛（duàn）造（zào）是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分（fèn）為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不（bú）斷的改善和提高（gāo）。鍛造工藝（yì）可以消（xiāo）除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金（jīn）屬因塑（sù）性（xìng）變形和（hé）再結晶而變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密的（de）金屬結構，從而改（gǎi）善（shàn）大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇（zé）零件的受力方向和纖維組織方向，可以提（tí）高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率（lǜ）高。金屬（shǔ）塑性成形主要基於重新排列金屬（shǔ）主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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